整个奶粉的制作过程非常复杂，在经过生奶验收、牛奶预处理及标准化、牛奶灭菌、浓缩后，还有两个非常重要的步骤，即喷雾干燥和冷却包装。
喷干用离心机或反力把浓缩乳通过喷雾器分散到雾状的牛奶滴上，大大增加了与热空气的接触面积。牛奶中的水份立即蒸发，将其干燥为球形微粒，并落到干燥室的底部。热空气将水蒸汽带走，然后将粉末从干燥室的出气口排出，整个过程只需15-30分钟。
将已冷却包装的奶粉从干燥塔中取出，温度在60-70度左右。在高温下，包装奶粉很容易将脂肪分离，混合时会在表面形成由脂肪和蛋白质组成的小絮状物。所以，奶粉在包装之前应该冷却到40℃以下。奶粉如需用大块包装，冷却至30℃以下再包装。
奶粉在冷却和包装时容易吸收水分。奶粉吸水后溶解度下降，蛋白质和脂肪容易氧化，产生氧化味。所以，奶粉冷却、贮存及包装车间的相对湿度应低于75%。
其实，奶粉就是用牛奶、牛乳为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后而制成的粉末，称为奶粉。奶粉普遍采用加热法来生产。加热法分为三种：平锅法、滚筒法和喷雾法。
1、新鲜采集的生牛奶、生羊奶进入工厂，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。
2、采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80-85℃加热5-10分钟，90-95℃加热10-15秒。
3、加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。
4、浓缩。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70-80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，改善奶粉颗粒，提高奶粉保藏性。
5、干燥。喷雾干燥的原理是在高压或高速离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，当与吹入的热空气接触时，水分瞬间蒸发，使奶粉干燥成颗粒。这样生产奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自动化程度高。